Satisfactory · Aluminiumkomponenten | Vergleich
Wähle unten die gesuchte Variante. Zusammengehörige Rezepte, Fangbedingungen und Eröffnungszweige stehen auf einer Seite, damit du ihre Unterschiede direkt prüfen kannst.
Für jeden Eintrag gelten Version und Grenzen seiner Quelle. Mengen und Voraussetzungen beziehen sich auf die genannte Variante; Alternativrezepte und Eröffnungszweige werden nicht addiert.
Diese Varianten lösen dieselbe Planungsaufgabe. Ihre Unterschiede bleiben in den einzelnen Datensätzen und Rechnern erkennbar.
Die Werte richtig einordnen
Wähle für Aluminiumkomponenten Rezept und Maschine. Die Minutenrate verwendet Ausgabemenge, Rezeptdauer und Maschinengeschwindigkeit. Chargenmengen zeigen den Bedarf für eine feste Zahl von Vorgängen; die Rate beschreibt den Durchsatz einer Maschine.
Für die Zielrate wird auf ganze Maschinen aufgerundet. So kann rechnerische Reserve entstehen. Das ist noch keine ausgeglichene Fabrik: Zulieferung, Transport und Unterbrechungen müssen den Durchsatz ebenfalls zulassen.
Aluminum Casing
60 pro Minute · Benötigte Gebäude (aufgerundet): 1
| Quelldaten | Portionen | pro Minute |
|---|---|---|
| − Aluminum Ingot | 3 | 90 |
| + Aluminum Casing | 2 | 60 |
Die Rate gilt für das gewählte Gebäude bei Grundgeschwindigkeit. Module, Effektverteiler, Qualität, Strommangel und Übertaktung werden nicht simuliert. Bruchteile bei Ausgaben sind Erwartungswerte, keine garantierten Funde.
pro Minute = Portionen × 60 × Produktionsgebäude / Sekunden je Zyklus
Aluminum Casing · 2 Sekunden
Aluminum Ingot × 3 → Aluminum Casing × 2
Station: Constructor
Alternate: Alclad Casing · 8 Sekunden
Aluminum Ingot × 20 + Copper Ingot × 10 → Aluminum Casing × 15
Station: Assembler
Ein Beispiel mit diesen Werten
Für 7 × Aluminum Casing brauchst du bei 2 Stück je Vorgang 4 Vorgänge. Das ergibt 8 Stück und einen Überschuss von 1. Der direkte Materialbedarf beträgt Aluminum Ingot × 12.
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Alclad Aluminum Sheet
30 pro Minute · Benötigte Gebäude (aufgerundet): 2
| Quelldaten | Portionen | pro Minute |
|---|---|---|
| − Aluminum Ingot | 3 | 30 |
| − Copper Ingot | 1 | 10 |
| + Alclad Aluminum Sheet | 3 | 30 |
Die Rate gilt für das gewählte Gebäude bei Grundgeschwindigkeit. Module, Effektverteiler, Qualität, Strommangel und Übertaktung werden nicht simuliert. Bruchteile bei Ausgaben sind Erwartungswerte, keine garantierten Funde.
pro Minute = Portionen × 60 × Produktionsgebäude / Sekunden je Zyklus
Alclad Aluminum Sheet · 6 Sekunden
Aluminum Ingot × 3 + Copper Ingot × 1 → Alclad Aluminum Sheet × 3
Station: Assembler
Ein Beispiel mit diesen Werten
Für 10 × Alclad Aluminum Sheet brauchst du bei 3 Stück je Vorgang 4 Vorgänge. Das ergibt 12 Stück und einen Überschuss von 2. Der direkte Materialbedarf beträgt Aluminum Ingot × 12 und Copper Ingot × 4.
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Heat Sink
7,5 pro Minute · Benötigte Gebäude (aufgerundet): 8
| Quelldaten | Portionen | pro Minute |
|---|---|---|
| − Alclad Aluminum Sheet | 5 | 37,5 |
| − Copper Sheet | 3 | 22,5 |
| + Heat Sink | 1 | 7,5 |
Die Rate gilt für das gewählte Gebäude bei Grundgeschwindigkeit. Module, Effektverteiler, Qualität, Strommangel und Übertaktung werden nicht simuliert. Bruchteile bei Ausgaben sind Erwartungswerte, keine garantierten Funde.
pro Minute = Portionen × 60 × Produktionsgebäude / Sekunden je Zyklus
Heat Sink · 8 Sekunden
Alclad Aluminum Sheet × 5 + Copper Sheet × 3 → Heat Sink × 1
Station: Assembler
Alternate: Heat Exchanger · 6 Sekunden
Aluminum Casing × 3 + Rubber × 3 → Heat Sink × 1
Station: Assembler
Ein Beispiel mit diesen Werten
Für 4 × Heat Sink brauchst du bei 1 Stück je Vorgang 4 Vorgänge. Das ergibt 4 Stück. Der direkte Materialbedarf beträgt Alclad Aluminum Sheet × 20 und Copper Sheet × 12.
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Spiel- und Gegenstandsnamen bleiben als englische Quellbezeichnungen erhalten, damit du sie in der verlinkten Dokumentation wiederfindest.